肉鸡屠宰加工工序繁多，每一道工序都关乎着产品质量和企业效益，唯有不断精益生产管理，科学优化工艺流程，才能实现各生产环节的有机统一，促进整体效率的提升和企业的持续发展。

作为亚太中慧集团旗下专业肉食屠宰深加工基地，山东铭基中慧食品有限公司始终围绕产品效益，实施精益管理，自5月来，通过改进大胸分级生产流程，以持续改善和创新让产品“增质、增值”，不断激发企业发展活力。

铭基中慧胸班班长赵文芝介绍说：“大胸分级流程的调整说来其实不复杂，就是将分级机位置后移，调换了分级与修剪两道工序的顺序，但效果却十分明显，生产流程更加科学合理。”

流程调整之前，分级机先依据重量将产品分为不同规格，而后再由工作人员修剪胸肉上的油脂、筋膜等，由于每块鸡胸所需修剪的比重存在差异，难以确保修剪后的产品与分级规格完全契合，就需要修剪人员凭借手感与经验二次手动分级，此过程既耗时费力，又难以确保准确性。

针对分级准确率不高的问题，铭基中慧生产部门和胸班人员集思广益，把修剪工序前置，修剪后的产品直接通过传送带运输到分级机进行精准分级，避免了修剪后需要二次分级的问题。同时，在分级大胸150g-180g、180-220g、230-260g三个常规规格的基础上，铭基中慧还进一步细化增加了240g-280g、250g-280g两种规格，能够依据客户的多样化需求生产更多规格的产品，进而增强了接单能力。

调整前后修剪工序对比

肉鸡屠宰加工工艺具有很强的连续性和关联性，看似细微的改善举措，实则蕴含着人员、设备、工序等多方面的统一协调与优化。流程调整后，生产环节更为顺畅，省去了修剪后二次分级和借助周转箱中转的环节，综合每条生产线可节省1个人力，有效提升了生产效率。

赵文芝坦言：“相比来说，之前先分级再修剪的流程确实不够科学合理，而且对修剪员工的技术要求较高，所以我们用了三个月时间，对3条生产线的大胸分级流程都进行了优化调整，降低了员工操作难度。”

除此之外，修剪和分级环节对大胸的价值也有极为关键的影响。相较于普通流通产品，分级产品每吨存在数百元的溢价空间。铭基中慧大胸产品日产量100多吨，经由此次流程优化，其中分级大胸的占比从60%提升至90%以上，分级产品的客户数量亦随之增多，有力提升了公司产品的价值。

分级合格率还是关乎产品品质的关键要素之一。在调整前，铭基中慧大胸产品的分级合格率约为90%，也曾有客户反馈产品出现串级状况。工艺流程优化后，合格率能够稳定维持在98%以上，为产品品质提供了更为坚实的保障。

铭基中慧生产经理王戈表示：“我们始终高度重视工艺创新工作，积极鼓励员工在生产中充分发挥聪明才智，对人、机、料、法、环各个环节进行改善与提升。这次大胸分级流程的优化调整，就是胸班同事们在工作实际所提出的，调整后生产流程更为科学合理，也为公司创造了更多的价值。”

一直以来，铭基中慧把食品安全健康作为核心关注点，持续驱动自我创新，不断推进生产工艺优化，严格把控产品质量关卡，凭借优质健康的食品赢得了广大消费者的一致认可与赞誉。

点滴改善，亦创高效。下步，铭基中慧将秉持创新驱动理念，聚焦提质增效目标，借助生产工艺的持续改进，不断优化流程、提升质量，向着“健康食品 幸福生活”的美好愿景奋勇迈进。